镀锌钢丝绳与橡胶的粘合硫化体系起着重要的作用,硫化时钢丝绳表面锌层通过硫黄和橡胶发生化学反应,在金属表面生成金属硫化物薄膜,硫黄与橡胶烃的交联反应必须同硫黄与锌层的反应速度取得平衡,如果粘合胶配方使用树脂类粘合增进剂,则还必须同树脂化反应取得平衡,三个反应平衡方能获得最佳粘合效果。在硫化过程中,反应速率与使用温度和硫黄用量等因素有关。选择促进剂时,既要考虑粘合性能及其他物理机械性能,又要考虑工艺操作的安全性,对于钢丝粘合胶料要求具有一定的焦烧时间。为了使得诱导期长,平坦范围宽,起硫后又能很快达到正硫化点,选择次磺酰胺类促进剂比较理想,通过试验,用1.2份促进Ncz的效果较好。采用不同用量硫黄的粘合胶料性能见表2。由表2看出,采用天然橡胶为主的粘合胶,粘合力随硫黄用量的增加而增加,在用量超过3份时,粘合力趋于平坦。低硫体系能够改善胶料的老化性能,但对粘合不利,高硫体系虽然能提高粘合力,但胶料易喷霜,抗硫化返原性差,物理性能不佳。为了解决较高硫黄用量造成胶料半成品喷霜问题,使用不溶性硫黄是个有效措施。从胶料性能和成本考虑,普通硫黄用量为2.5份。
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